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Sistema de alarma y monitoreo CO2

🔔 ¡Proyecto exitosamente implementado! 🌱

Nos complace anunciar la exitosa conclusión de la implementación de un sistema de alarma y monitoreo de niveles de CO₂, diseñado para reforzar la seguridad industrial y proteger al personal ante posibles fugas.

Caracteristicas principales del sistema.

1.- Sistema de alimentacion electrica central que cuenta respaldo por UPS.

2.- Sistema de señalizaciones por balizas y sirenas que permite alertar en distintos puntos de la planta segun areas de riesgos y accesos a estas areas.

3.- Sistema de gestion de calibracion de sensores.

4.- Sistema de pruebas de balizas y sirenas.

5.- Monitoreo de Co2 en Pantalla HMI con historial de alarmas e historial de variables.

6.- Disponibilidad de ampliacion a sistema central de monitoreo para centralizacion de informacion.

7.- Utilizacion de equipos Siemens, Schenider y Sensores General Instruments

Instalacion de caudalimetros Siemens

Hemos concluido de manera satisfactoria la instalación de tres medidores de caudal Siemens MAG 5000 de 4, 6 y 8″, cumpliendo con todas las especificaciones técnicas y recomendaciones del fabricante. Durante el proceso, se mantuvieron en resguardo todas las consideraciones necesarias para asegurar una medición fiable y precisa, garantizando así el correcto funcionamiento de los equipos instalados.

🚨 Seguridad en Sala de Calderas: Instalación de Sensores de Gas Natural 🔧🔥

En nuestro compromiso con la seguridad industrial, hemos implementado un sistema de detección temprana de gas natural en una sala de calderas, utilizando tecnología confiable y de alto rendimiento.

🛠️ Detalles del Proyecto

  • Sensores Instalados: 2 sensores de gas natural estratégicamente ubicados para cubrir zonas críticas de acumulación.
  • Controlador Siemens: Encargado de recibir las señales de los sensores, procesarlas y activar las alarmas en caso de detección, monitoreo y configuracion por Scada de planta.
  • Alarmas Sonoras y Luminosas: Se instalaron dispositivos de alerta que se activan automáticamente ante la presencia de gas, permitiendo una evacuación rápida, segura y activar los protocolos establecidos por el cliente ante este tipo de emergencias.

🔍 Características del Sistema

  • ✅ Monitoreo continuo 24/7
  • ✅ Respuesta inmediata ante fugas
  • ✅ Integración con protocolos de seguridad existentes
  • ✅ Fácil mantenimiento y escalabilidad

Este tipo de implementación es clave para prevenir accidentes, proteger al personal y garantizar la operación segura de instalaciones térmicas.

🔍 Asesoría Técnica en Operación de VDF y Bomba con Verificación de Punto de Trabajo 💧⚙️

Durante una reciente visita técnica, brindamos asesoría especializada a un cliente para optimizar la operación de una bomba controlada mediante un Variador de Frecuencia (VDF). El objetivo fue verificar el punto de trabajo real del sistema y asegurar un funcionamiento eficiente y seguro.

📐 Actividades Realizadas:

  • Configuración y revisión de parámetros del VDF.
  • Evaluación del comportamiento hidráulico de la bomba en distintas frecuencias.
  • Medición de caudal en tiempo real utilizando un caudalímetro ultrasónico portátil, sin necesidad de intervenir la línea.
  • Comparación de datos reales con la curva teórica de la bomba.

🧪 Resultados:

  • Se identificó el punto de operación óptimo en función del caudal y la presión requeridos.
  • Se detectaron oportunidades de ahorro energético ajustando la frecuencia de operación.
  • Se entregaron recomendaciones para la programación del VDF y rutinas de mantenimiento preventivo.

✅ Beneficios para el Cliente:

  • Mayor eficiencia energética.
  • Reducción del desgaste mecánico de la bomba.
  • Mejora en la confiabilidad del sistema de bombeo.
  • Datos reales para la toma de decisiones operativas.

Este tipo de asesorías permiten a nuestros clientes maximizar el rendimiento de sus equipos y tomar decisiones basadas en datos reales, con herramientas de medición no invasivas y análisis técnico especializado.

🔧 Instalación de Sistema de Monitoreo en Tiempo Real en Planta de RILES 🌊

Nos complace compartir la exitosa implementación de un sistema de monitoreo en tiempo real en planta de tratamiento de RILES, utilizando el equipo MT-151 de Inventia y un dashboard web personalizado.

📡 Tecnología Utilizada:

  • MT-151 Inventia: Un equipo robusto y confiable para adquisición de datos industriales, con conectividad 4G, entradas analógicas/digitales y protocolos Modbus RTU/TCP.
  • Dashboard Web: Interfaz gráfica intuitiva que permite visualizar en tiempo real parámetros críticos como caudal, pH, temperatura, conductividad y niveles de estanques.

⚙️ Características del Sistema:

  • Monitoreo continuo 24/7 con alertas por pop – up.
  • Acceso remoto desde cualquier dispositivo con conexión a internet.
  • Historial de datos para análisis y reportes.
  • Integración con sensores existentes en la planta.

🌱 Beneficios:

  • Mejora en la eficiencia operativa.
  • Mayor control sobre el cumplimiento ambiental.
  • Reducción de tiempos de respuesta ante eventos críticos.
  • Toma de decisiones basada en datos en tiempo real e historicos.

Para nuestro cliente, este proyecto marca un paso importante hacia la digitalización y automatización de procesos, y reafirma nuestro compromiso con la sostenibilidad y la innovación tecnológica.

❄️ Fabricación e Instalación de Skid de Control de Temperatura en linea y Dosificación💧⚙️

Nos enorgullece compartir uno de nuestros más recientes proyectos: la fabricación e instalación de un skid de control de temperatura en línea, integrado con un sistema de dosificación automática y controlado completamente con tecnología Siemens.

🛠️ Componentes Principales del Sistema:

  • Intercambiador de calor en línea para regulación precisa de temperatura del agua.
  • Sistema de dosificación automática con válvulas neumaticas.
  • Flujometro siemens mag 5100 y transmisor Mag 5000.
  • Logo 8 Siemens para control centralizado.
  • HMI Logo TDE para visualización y operación local.
  • Sensores de temperatura, caudal y presión integrados al sistema.

🔁 Funcionamiento del Skid:

  • El fluido ingresa al intercambiador, donde se regula su temperatura al mismo tiempo que se suministra la cantidad de agua ajustada.
  • El sistema de control suministra el agua al proceso solo cuando la temperatura es la adecuada. de manera contraria el agua es desviada para recuperacion en otro proceso.
  • Para evitar el congelamiento del intercambiado, se corta el flujo de glicol cuando no se requiere dosificacion de agua.

✅ Beneficios para el Cliente:

  • Precisión térmica en procesos críticos.
  • Reducción de errores humanos mediante automatización.
  • Mejora en la trazabilidad y control de calidad.
  • Sistema compacto, modular y de fácil mantenimiento.

Este proyecto demuestra cómo la automatización inteligente y el diseño modular pueden transformar procesos industriales, entregando eficiencia, seguridad y confiabilidad.